Två torns adsorptionstorkare Tillverkare

I tillverkningsprocessen med två tornadsorptionstorkar och dubbel torkare lufttorkar , hur man säkerställer den strukturella styrkan och tätningen av adsorptionstornet? Vad är påfyllnings- och ersättningsprocessen för adsorbenten?

Demargo är väl medveten om vikten av material för den strukturella styrkan hos adsorptionstornet. I tillverkningsprocessen väljs därför högstyrka och korrosionsbeständiga legeringsstål. Dessa material har inte bara utmärkta mekaniska egenskaper och kan effektivt motstå det dubbla testet av internt tryck och yttre miljö, utan har också god svetsbarhet, vilket ger en solid grund för efterföljande bearbetning. Med hjälp av avancerade CNC -bearbetningscentra (CNC) har Demargo uppnått precisionsbearbetning av olika komponenter i adsorptionstornet för att säkerställa att dimensionell noggrannhet och geometriska toleranser styrs inom ett mycket litet intervall. Genom Finite Element Analys (FEA) -teknologi är tornstrukturen optimerad för att säkerställa god stabilitet under olika arbetsförhållanden.
Tätning är nyckeln till prestanda för Två tornadsorptionstorkar . Demargo använder avancerad dynamisk och statisk tätningsteknik i tätningsdesignen för adsorptionstornet, såsom att sätta en högpresterande elastisk tätningsring mellan tornkroppen och slutskyddet, och med hjälp av precisionsmästerta flänsytor med metallspiral sårpaket för att säkerställa att goda tätningseffekter kan upprätthållas under olika arbetsförhållanden. Dessutom har Demargo också utvecklat en unik tryck-adaptiv tätningsstruktur som automatiskt kan justera tätningstätheten enligt arbetstrycket, effektivt förhindra gasläckage och ytterligare förbättra torkningseffektiviteten.
Vid valet av adsorbenter betraktar Demargo omfattande adsorptionseffektivitet, regenereringsprestanda, stabilitet och kostnadseffektivitet och väljer molekylsiktar av hög kvalitet eller aktiverad aluminiumoxid hemifrån och utomlands som adsorptionsmedium. Dessa adsorbenter måste genomgå strikt screening, rengöring och torkning före användning för att säkerställa deras optimala adsorptionsprestanda. För specifika applikationer kommer Demargo också att anpassa specialadsorbenter enligt kundens behov för att uppfylla de strikta kraven från olika branscher för tryckluftkvalitet.
Fyllning av adsorbenten är en känslig och kritisk process. Demargo använder automatiserad fyllningsutrustning, i kombination med vibrationer och luftflödesassisterad teknik, för att säkerställa att adsorbenten är jämnt fördelad i tornkroppen, undvika lokal ackumulering eller luckor och maximera adsorptionseffektiviteten. För att förenkla utbytes- och underhållsprocessen för adsorbenten designade Demargo en tornstruktur som är lätt att demontera och montera. Användare kan enkelt ta bort det gamla adsorbentet och fylla det med nytt adsorbent utan att skada tornstrukturen. Denna design minskar inte bara stillestånd, förbättrar utrustningsanvändningen utan minskar också användarnas drifts- och underhållskostnader.
I kombination med Internet of Things -tekniken kan det intelligenta övervakningssystemet som utvecklats av Demargo övervaka arbetsstatusen för adsorptionstornet i realtid, inklusive nyckelparametrar som adsorbentmättnad och torktumlare. När adsorbenten är nära mättnad eller prestanda minskar kommer systemet automatiskt att påminna användaren att ersätta den för att säkerställa att torkningseffekten är kontinuerlig och stabil. Genom dataanalys kan systemet också förutsäga adsorbentens ersättningscykel och ge användarna en mer vetenskaplig underhållsplan. Denna intelligenta hanteringsmetod förbättrar inte bara utrustningseffektiviteten för utrustningen, utan ger också användarna en mer bekväm och effektiv drifts- och underhållsupplevelse.