Fråga nu
Varje roterande skruv eller kolvkompressor introducerar smörjolja i luftströmmen, och en del av den oljan försvinner som fina aerosoldroppar och ånga som en standard tryckluftsfilter ensam kan inte helt fånga. I livsmedelsförpackningslinjer, läkemedelsdosering, elektronikmontering och färgsprutning översätts till och med spåroljeöverföring till avvisade partier, igensatta munstycken och kontaminerade produktytor.
Omfattningen av problemet är lätt att underskatta. En typisk 37 kW oljeinsprutad roterande skruvkompressor kan överföra mellan 3 och 5 mg olja per kubikmeter tryckluft vid utloppsflänsen innan något filtreringssteg tillämpas. Om den lämnas obehandlad ackumuleras denna oljebelastning nedströms som slam i rörledningar, lack på ventilsäten och rester på färdiga delar.
Typisk överföring av råolja vid kompressorns utlopp före filtrering
ISO 8573-1 Klass 1 gräns för restolje efter fullstegsfiltrering
Minsta filtreringssteg som vanligtvis behövs för att nå klass 1 luft
Att nå ett mål med låg återstående olja är sällan jobbet för en enskild komponent. Det är resultatet av en filtreringskedja som tar bort bulkvätska, sedan aerosoldroppar och sedan oljeånga i följd, med varje steg utformat för olika partikelstorleksintervall.
För att förstå var borttagning av oljeånga passar krävs att man ser hela vägen från kompressorns tömning till användningsstället. Om du hoppar över ett steg, eller underdimensionerar ett, flyttas föroreningsbelastningen till nästa komponent och förkortar dess livslängd.
De två första stegen tar bort bulkvätska, rost och röravlagringar så att de aldrig når koalesceringsmediet. Koalescerande filtret och dimavskiljaren smälter sedan samman submikrona oljeaerosoler till större droppar som rinner bort och lämnar bara oljeånga, en gasfasförorening som mekanisk koalescering inte kan fånga in. Den ångan är målet för adsorptionssteget för aktivt kol.
Termerna koalescerande filter och dimavskiljare används ofta omväxlande, men de beskriver olika punkter i samma mekanism. Ett koalescerande filter är vanligtvis klassificerat för aerosolavlägsnande ner till cirka 1 mikron och restoljehalt nära 0,5 mg/m3. En dim-eliminator, ibland kallad en högeffektiv koalescer, riktar sig mot droppar under mikron ner till ungefär 0,01 mikron och pressar kvarvarande olja mot 0,01 mg/m3, vilket är i linje med ISO 8573-1 klass 1.
| Scen | Målpartikelstorlek | Avlägsnande mekanism | Typisk restolja |
|---|---|---|---|
| Förfilter | Över 5 mikron | Bulkseparering och dränering | 3 till 5 mg/m3 |
| Koalescerande filter | 1 till 5 mikron | Koalescens av fiberbädd aerosol | 0,5 mg/m3 |
| Mist Eliminator | 0,01 till 1 mikron | Sub-mikron fiberkoalescens | 0,01 mg/m3 |
| Aktivt koltorn | Ångfas | Fysisk adsorption | Under 0,003 mg/m3 |
Observera att restoljesiffrorna sjunker med en storleksordning vid varje steg, vilket är anledningen till att om du hoppar över dimavskiljaren och hoppar direkt från ett koalescerande filter till ett koltorn, överbelastas kolbädden rutinmässigt med flytande aerosol som den aldrig konstruerats för att absorbera.
Mekaniska koalescerande filter, oavsett hur fina de är, kan inte ta bort olja i ångfas eftersom ångmolekyler inte är droppar och kommer inte att smälta in i fibermedia. Detta är det specifika jobbet för en högeffektiv oljeborttagare byggd kring en bädd av aktivt kol. När oljeladdad luft passerar genom kolgranulerna, adsorberas ångmolekyler på den porösa kolytan genom van der Waals attraktion, vilket lämnar luftströmmen i huvudsak oljefri.
Karbonbäddens prestanda är inte konstant under dess livslängd. Adsorptionskapaciteten minskar när den inre porstrukturen fylls med olja, och minskningshastigheten beror på inloppets oljebelastning, driftstemperatur och relativ fuktighet. En bädd som tar emot ordentligt sammansmält luft med restolja redan vid 0,01 mg/m3 kommer att hålla betydligt längre än en ombedd att ta bort råaerosol.
Att mata luft från ett koltorn som redan har passerat en dimavskiljare, snarare än obehandlat kompressorutsläpp, är ett av de enklaste sätten att förlänga adsorptionsbäddens livslängd och fördröja bytesintervall.
Filterhusmaterial är ofta en eftertanke, men det avgör korrosionsbeständighet, rengöringsbarhet och lämplighet för hygieniska miljöer. Kolstålhus med invändig beläggning är standardvalet för allmän industriluft, men a tryckluftsfilter i rostfritt stål blir nödvändigt varhelst kondensatkemin är aggressiv, luftfuktigheten är hög eller applikationen faller under livsmedels-, dryckes- eller farmaceutiska hygienregler.
Rostfria stålhöljen ger högst betyg på korrosionsbeständighet och hygienisk överensstämmelse eftersom deras passiva oxidskikt motstår kondensatsyror och torkar rent utan gropbildning. Avvägningen är förskottskostnaden, vilket är anledningen till att materialet vanligtvis specificeras för applikationer med strikta krav på rengöringsvalidering snarare än att tillämpas över en hel anläggning som standard.
ISO 8573-1 definierar luftrenhetsklasser för partikel-, vatten- och oljeinnehåll, där klass 1 kräver en total oljehalt på eller under 0,01 mg/m3. Att jämföra filtreringsteknologier mot de kriterier som är viktigast för att nå den klassen klargör varför ett skiktat tillvägagångssätt överträffar varje enskilt steg.
Mönstret är konsekvent för alla typer av drift: koalescerande filter och dimavskiljare dominerar aerosol- och partikelavlägsnande men bidrar nästan ingenting till ångfaskontamination, medan koltorn dominerar ångavlägsnande men är helt beroende av uppströmssteg för att skydda deras livslängd. Ingen enskild teknik täcker varje axel, vilket är det praktiska argumentet för stegvis filtrering snarare än en enda överdimensionerad komponent.
Underdimensionering av något steg i kedjan höjer lufthastigheten genom media, vilket ökar differenstrycket och trycker in uppfångad olja tillbaka in i luftströmmen, ett fenomen som kallas re-entrainment. Korrekt dimensionering baseras på faktisk flöde vid drifttryck och temperatur, inte bara kompressorns märkskylt.
| Parameter | Rekommenderad praxis | Konsekvens om ignoreras |
|---|---|---|
| Flödesstorlek | Storlek till faktisk platsflöde, tryck och temperatur | Förhöjt tryckfall och återinförande av olja |
| Differenstryck | Byt ut koalescerande element vid 0,5 till 0,7 bar fall | Stigande energikostnad per levererad kubikmeter |
| Kol Bed Life | Övervaka inloppsbelastningen och byt ut enligt schema, inte bara på lukt | Ånga genombrott utan synlig varning |
| Kondensatdränering | Använd automatiska nollförlustavlopp på varje steg | Flytande överföring överväldigande nedströmsmedia |
Ett vanligt underhållsmisstag är att bedöma koltornsmättnad enbart efter lukt. Oljeångans genombrott är ofta luktfritt vid de koncentrationer som är viktiga för klass 1-överensstämmelse, vilket innebär att schemalagt utbyte baserat på drifttimmar och inloppsbelastning är mer tillförlitligt än sensorisk inspektion.
Oljeaerosol hänvisar till fina vätskedroppar suspenderade i luftströmmen, vilka mekaniska koalescerande filter och dimavskiljare kan fånga upp. Oljeånga är olja i gasfas, som kräver adsorptionsmedier som aktivt kol eftersom den inte kan filtreras mekaniskt.
Generellt inte. Klass 1 kräver både aerosolavlägsnande ner till submikronnivå och ångfasadsorption, vilket typiskt innebär ett koalescerande filter, en dimmaliminator och ett aktivt koltorn som arbetar i sekvens.
Utbytesintervallet beror på inloppets oljebelastning, temperatur och luftfuktighet, men schemaläggning baserad på drifttimmar och övervakade inloppsförhållanden är mer tillförlitlig än att vänta på en detekterbar lukt, eftersom ånggenombrott ofta är luktfritt.
Rostfritt stål är generellt berättigat där kondensat är frätande, omgivande luftfuktighet är konstant hög eller applikationen faller under hygieniska eller rengöringsvalideringskrav som är vanliga inom livsmedels-, dryckes- och läkemedelsbearbetning.
Återindragning sker när lufthastigheten genom ett filterelement är för hög för mediet, vanligtvis på grund av att komponenten är underdimensionerad för faktiska flödesförhållanden, vilket strippar tidigare infångad olja tillbaka in i luftströmmen.
TILLÄGGA: Nr 9, Lane 30, Caoli Road, Fengjing Town, Jinshan District, Shanghai, Kina
Tel: +86-400-611-3166
E-post:
Upphovsrätt © Demargo (Shanghai) Energy Saving Technology Co., Ltd. Rättigheter förbehållna. Fabrik för anpassade gasrenare
