Hur man väljer, använder och underhåller tryckluftsfilter?

Varför är tryckluftsfilter grundläggande?
I modern industriell produktion är tryckluft känd som den "fjärde största energikällan för industrin" och används allmänt inom många områden som mat och dryck, läkemedel, elektronik och mekanisk bearbetning. Emellertid blandas obehandlad tryckluft ofta med en stor mängd föroreningar. Dessa till synes obetydliga ämnen kan utgöra ett allvarligt hot mot produktionsutrustning och produktkvalitet. Därför har tryckluftsfilter blivit en oundgänglig nyckelutrustning i den industriella produktionsprocessen.

Det finns många typer av föroreningar i tryckluft, främst inklusive fasta partiklar, oljedimma, vattenånga och mikroorganismer. Fasta partiklar kan komma från metallskräp som genereras av inre slitage av luftkompressorn, rost som faller från rörets innervägg eller damm och grus i den yttre miljön. Dessa partiklar är som "mikrokulor" under höghastighetsflödet av tryckluft, vilket kommer att orsaka slitage på precisionsdelarna av pneumatisk utrustning, såsom cylindrar, magnetventiler, pneumatiska verktyg, etc., vilket resulterar i minskad utrustningens driftsnoggrannhet, förkortad livslängd och till och med orsakar utrustningsfel och avstängning. I processen med elektronisk chiptillverkning kan till och med mikronstora partiklar orsaka chip-kortkretsar eller prestandafel, vilket resulterar i enorma ekonomiska förluster.

Närvaron av oljedimma bör inte heller ignoreras. Under driften av luftkompressorn krävs smörjolja för att minska friktion och slitage mellan komponenter. En del av smörjoljan kommer att släppas ut tillsammans med tryckluften för att bilda oljedimma. I livsmedelsbearbetningen och läkemedelsindustrin, när oljedimmen blandas in i produkten, kommer det inte bara att påverka produktens smak och kvalitet, utan kan också orsaka skador på konsumenternas hälsa, vilket bryter mot de strikta hygienstandarderna och regleringskraven i de berörda industrierna. Inom sprutindustrin kommer oljedimma att orsaka defekter som krymphål och grop på beläggningsytan, vilket minskar produktens utseende och kvalitet. ​

När tryckluft kyls kondenseras vattenånga i flytande vatten, vilket kan korrodera rör och utrustning, påskynda rosten av metalldelar och påverka den normala driften av pneumatisk utrustning. I en kall miljö kan det ackumulerade vattnet i röret frysa, vilket får röret att brista och orsaka säkerhetsolyckor. Mikroorganismer, såsom bakterier och mögel, är mycket enkla att föda upp och multiplicera i en fuktig tryckluftsmiljö. De kommer att förorena produkter, särskilt för läkemedels- och livsmedelsindustrin. Överdrivna mikroorganismer kan orsaka allvarliga problem med livsmedelssäkerhet och läkemedelskvalitet. ​

Tryckluftfilter är en effektiv lösning för att hantera farorna med dessa föroreningar. Deras kärnroll är att effektivt filtrera och rena tryckluft. Enligt olika filtreringskrav kan tryckluftsfilter delas upp i olika betyg och typer, såsom primära filter, mellanfilter och högeffektivitetsfilter. Primära filter används huvudsakligen för att ta bort större fasta partiklar och flytande vatten; Mellanfilter kan ytterligare filtrera mindre partiklar och viss oljedimma; Högeffektivitetsfilter kan fånga partiklar på mikronivå eller till och med nano-nivå och ta bort de flesta oljedimmar och mikroorganismer. Genom kombinationen av flerstegsfiltrering kan tryckluftsfilter minska föroreningsinnehållet i tryckluft till en nivå som uppfyller produktionskraven och ger ren, torr, oljefri, högkvalitativ tryckluft för nedströmsutrustning och produkter. ​

Dessutom kan tryckluftsfilter förbättra produktionseffektiviteten och minska underhållskostnaderna. Filtrerad tryckluft kan minska utrustningsslitage och felfrekvens, förlänga utrustningens livslängd och minska kostnaderna för utrustningens underhåll och utbyte. Samtidigt hjälper komprimeringsluft av hög kvalitet till att förbättra produktkvalifikationsgraden och produktionseffektiviteten och förbättra företagens ekonomiska fördelar och marknadskonkurrens. ​

Hur väljer jag det bästa tryckluftsfiltret?

I industriell produktion är det viktigt att välja rätt tryckluftsfilter för att säkerställa stabil utrustning och produktkvalitet. Det finns emellertid många typer av filter på marknaden med komplexa parametrar. Om valet är olämpligt kommer inte bara den förväntade filtreringseffekten inte att uppnås, utan det kan också orsaka resursavfall och kostnadsökning. Därför har behärskning av nyckelparameterjämförelsemetoden och att undvika valfel blivit nyckeln till att köpa filter. ​

Först och främst är filtreringsnoggrannhet en av kärnparametrarna för att välja filter. Filtreringsnoggrannheten mäts i mikron (μM), vilket indikerar den minsta partikelstorlek som filtret kan behålla. Olika applikationsscenarier har mycket olika krav för filtreringsnoggrannhet. Inom branscher som elektronik och läkemedel som har extremt höga krav för luftkvalitet krävs ofta högeffektiva filter med en filtreringsnoggrannhet på 0,01 um eller till och med lägre ofta för att säkerställa att det inte finns några små partiklar i tryckluften som kan påverka produktkvaliteten. I allmänna mekaniska bearbetningsindustrier kan en filtreringsnoggrannhet på 0,1-1μm vara tillräcklig för att tillgodose produktionsbehovet. Det bör noteras att ju högre filtreringsnoggrannheten, desto bättre. För hög en noggrannhet kommer att öka filterets motstånd, öka energiförbrukningen och också öka upphandlings- och underhållskostnaderna. Därför bör företag rimligen välja filtreringsnoggrannheten baserat på de faktiska kraven i sina egna produktionsprocesser för luftkvalitet. ​

För det andra påverkar filtrets material också direkt dess prestanda och livslängd. Vanliga filterelementmaterial inkluderar glasfiber, polypropen, rostfritt stål, etc. Glasfiberfilterelement har egenskaperna för hög filtreringseffektivitet och stor dammhållningskapacitet, lämplig för medel- och högeffektivitetsfiltrering, men relativt svag korrosionsbeständighet; Polypropylenfilterelement är relativt billiga, har god kemisk stabilitet och antifoulingförmåga och används ofta för primär filtrering; Rostfritt stålfilterelement har fördelarna med hög styrka, korrosionsbeständighet och upprepad rengöring och användning. De är lämpliga för användning i hårda arbetsförhållanden eller miljöer med höga krav för korrosionsbeständighet. Dessutom kan materialet i filterskalet inte ignoreras, i allmänhet kolstål, rostfritt stål och teknisk plast. I en fuktig miljö med frätande gaser är filter med rostfritt stålskal mer fördelaktiga och kan effektivt förhindra att skalet rostar och skador, vilket säkerställer den normala driften av filtret. ​

Flödesbehov är också en viktig faktor som måste beaktas när du väljer ett filter. Det nominella flödet av filtret bör matcha det faktiska tryckluftflödet som används. Om det nominella flödet för det valda filtret är för litet kommer flödeshastigheten för tryckluften i filtret att vara för hög, vilket ökar tryckförlusten och påverkar utrustningens normala drift; Tvärtom, om det nominella flödet är för stort kommer det inte bara att öka kostnaden för upphandling av utrustningen utan också minska filtreringseffektiviteten på grund av den låga flödeshastigheten. Vid bestämning av flödesbehovet bör företaget omfattande överväga faktorer som luftkompressorns avgaser, rörledningssystemets utformning och gasbehovet för nedströmsutrustningen för att säkerställa att filtret kan fungera under de bästa arbetsförhållandena. ​

Förutom ovanstående nyckelparametrar finns det några vanliga missförstånd som måste undvikas under urvalsprocessen. För det första tror vissa företag att filter med hög varumärkesmedvetenhet måste vara lämpliga för deras produktionsbehov och blindt sträva efter högprissatta, avancerade produkter, samtidigt som de ignorerar de faktiska arbetsförhållandena och budgeten, vilket resulterar i kostnadsavfall. För det andra ägnas överdriven uppmärksamhet åt filtrets initiala pris, samtidigt som de efterföljande underhållskostnaderna ignorerar. Även om vissa billiga filter har låga upphandlingskostnader, har filterelementen kort livslängd och byts ofta ut. På lång sikt är underhållskostnaden högre. För det tredje, att inte uppmärksamma filtrets kompatibilitet med befintliga utrustning och rörsystem, såsom gränssnittsstorlek, kommer pressnivån missförstånd etc. att ge många besvär till installation och användning. ​

För att exakt välja det mest lämpliga filtret kan företag hänvisa till följande steg: Först, klargöra kvalitetskraven för sin egen produktionsprocess för tryckluft och bestämma den obligatoriska filtreringsnoggrannheten; För det andra väljer du lämpligt filterelement och skalmaterial enligt användningsmiljön och budgeten; Bestäm sedan filtrets nominella flöde baserat på det faktiska gasflödet; Slutligen, i urvalsprocessen, kommunicerar mer med leverantörer för att förstå prestandaegenskaperna och efterförsäljningstjänsten för produkterna för att undvika att falla i urvalsfel. ​

Vanliga installationsfel och optimeringstips för tryckluftsfilter

I industriell produktion, även om du köper ett högpresterande tryckluftfilter, om det inte är korrekt installerat, kommer det att vara svårt att uppnå den förväntade filtreringseffekten och kan till och med orsaka problem med utrustning och produktionssäkerhet. Därför är det avgörande att förstå gemensamma installationsfel och masteringoptimeringsförmåga för att säkerställa den normala driften av filtret och förbättra kvaliteten på tryckluften. ​

OREMALERA Pipeline Layout är ett av de vanliga problemen som leder till undermåliga filterinstallationseffekter. Under installationsprocessen ändrar vissa företag godtyckligt riktningen för rörledningen för att spara utrymme eller underlätta konstruktion, vilket resulterar i för många armbågar och döda hörn i rörledningen, vilket ökar flödesmotståndet för tryckluft i rörledningen och orsakar onödig tryckförlust. Samtidigt kan orimlig rörledningslayout också orsaka att vätskevattnet i tryckluften inte kan släppas smidigt, ackumuleras inuti rörledningen och filtrera, som påverkar filtreringseffekten och påskyndande utrustningskorrosion. För att optimera rörledningslayouten bör antalet armbågar minimeras och armbågar med stor krökningsradie bör användas för att minska luftflödesmotståndet; Rörledningslutningen bör ställas in rimligt så att flytande vatten kan flyta naturligt till dräneringspunkten för att undvika vattenansamling; Filtret ska installeras på en horisontell och stabil grund för att säkerställa att luftflödet passerar genom filterelementet jämnt för att förbättra filtereffektiviteten. ​

Överdriven tryckförlust är också ett vanligt problem efter installationen. Förutom rörledningslayoutfaktorer, kan felaktigt val av filter, fel installationsriktning, filterelementblockering etc. alla leda till överdriven tryckförlust. Om den nominella flödeshastigheten för det valda filtret är mindre än den faktiska användningsflödeshastigheten, kommer tryckluften att tvingas passera genom filtret med en högre flödeshastighet och därmed öka tryckförlusten. Dessutom har vissa filter tydliga krav för installationsriktningen. Om den installeras i omvänd riktning kommer inte bara den förväntade filtreringseffekten inte att uppnås, utan tryckförlusten kommer också att öka avsevärt. För att lösa tryckförlustproblemet, under selektionssteget, säkerställer att filtrets nominella flödeshastighet matchar de faktiska behoven; Under installationen följer strikt produktmanualen för att bestämma filtrets installationsriktning för att undvika omvänd installation; Kontrollera regelbundet statusen för filterelementet, och när filterelementet är blockerat och tryckförlusten överskrider det angivna värdet, byt ut eller rengör det i tid.

En orimlig underhållscykel kommer också att påverka filtrets användningseffekt. För att minska kostnaderna förlänger vissa företag användningstiden för filterelementet, vilket leder till överdriven blockering av filterelementet. Tryckförlusten kommer inte bara att öka kraftigt, filtreringseffektiviteten kommer också att sjunka avsevärt, och föroreningar kan till och med tränga igenom filterelementet och förorena nedströmsutrustning och produkter. Tvärtom, att ersätta filterelementet för ofta kommer att orsaka slöseri med resurser och öka underhållskostnaderna. Att bestämma en rimlig underhållscykel kräver omfattande övervägande av flera faktorer, såsom mängden tryckluft som används, föroreningsinnehållet, arbetsmiljön etc. Generellt sett kan graden av blockering av filterelementet bedömas genom att övervaka tryckskillnaden mellan inloppet och utloppet av filtret. När tryckskillnaden når 1,5-2 gånger det initiala värdet bör filterelementet bytas ut eller rengöras. Dessutom kan företag också upprätta en postfil för utbyte av filterelement och kontinuerligt optimera underhållscykeln enligt den faktiska användningen. ​

Under installationsprocessen är dålig tätning också ett problem som lätt förbises. Dålig tätning mellan filtret och röret, och mellan filterelementet och filterhuset, kommer att orsaka ofiltrerad tryckluft direkt, vilket på allvar påverkar filtreringseffekten. Därför, under installationen, se till att tätningarna är intakta, korrekt installerade i det angivna läget och använd lämpliga verktyg för att dra åt bultarna jämnt för att säkerställa tillförlitlig tätning. Samtidigt kontrollerar tätningens status regelbundet och ersätt dem i tid om de åldras eller skadas. ​

3 Underhållsstrategier för att förlänga filterlivet

I industriell produktion har livslängden och underhållskostnaden för tryckluftsfilter alltid varit i fokus för företag. Ofta byte av filterelement ökar inte bara upphandlingskostnaderna, utan kan också påverka produktionseffektiviteten på grund av driftstopp för underhåll. Därför behärskar underhållsstrategin för att förlänga filtrets livslängd, exakt bedöma filterelementets ersättningssignal, välja lämplig rengöringsmetod och rimligen kontrollera underhållskostnaderna av stor betydelse för företag för att minska driftskostnaderna och förbättra de ekonomiska fördelarna. ​

Omfattande att bedöma filterelementets ersättningssignal är nyckeln till att förlänga filtrets livslängd. Den mest intuitiva grunden för bedömning är tryckskillnaden mellan filtrets inlopp och utlopp. När filterelementet fortsätter att fånga föroreningar ökar dess inre motstånd gradvis och tryckskillnaden ökar också i enlighet därmed. När tryckskillnaden når 1,5-2 gånger det initiala värdet indikerar det att filterelementet är nära att blockeras och filtreringseffektiviteten minskas kraftigt. För närvarande bör filterelementet bytas ut i tid för att undvika föroreningar som tränger in på grund av överdriven blockering av filterelementet, som kommer att förorena nedströms utrustning och produkter. Dessutom kan filterelementets status också bedömas genom att observera användningseffekten av tryckluft. Till exempel, om nedströmsutrustningen har onormalt slitage, produktkvalitetsnedgång och andra problem, och efter uteslutning av andra faktorer är det troligt att filterelementet har misslyckats och måste inspekteras och ersättas. Dessutom är vissa avancerade filter utrustade med intelligenta övervakningsenheter som kan visa användningsstatus och återstående livslängd för filterelementet i realtid, vilket ger företag en mer exakt grund för ersättning. ​

Rimliga rengöringsmetoder kan effektivt förlänga filterelementets livslängd och minska underhållskostnaderna. För tvättbara filterelement bör lämpliga rengöringsmetoder väljas enligt deras material och användning. Det rekommenderas i allmänhet inte att rengöra glasfiberfilterelement för att undvika att skada deras interna struktur och påverka filtreringseffektiviteten; Polypropylenfilterelement och filterelement i rostfritt stål kan återställas genom rengöring. Vid rengöring av polypropylenfilterelement kan neutrala tvättmedel och rent vatten användas för att blötlägga och skölj för att avlägsna föroreningar och oljefläckar på ytan, men frätande tvättmedel som starka syror och alkalier bör undvikas för att förhindra skador på filterelementet. Rostfritt stålfilterelement kan rengöras genom högtrycksvattentvätt, ultraljudsrengöring och andra metoder. För envis smuts kan specialrengöringsmedel också användas för rengöring. Det rengjorda filterelementet ska torkas för att säkerställa att det inte finns någon återstående fukt inuti innan installationen och användningen. Det bör noteras att antalet rengöringstider för filterelementet är begränsat och överdriven rengöring också förkortar sin livslängd. Företag bör rimligen ordna antalet rengöringstider enligt filterelementets faktiska situation.

Förutom att exakt bedöma ersättningssignalen och välja lämplig rengöringsmetod, är formulering av vetenskapliga kostnadskontrollförslag också ett viktigt mått för att minska underhållskostnaden för filtret. Först och främst bör företaget upprätta ett sundfilterelement för upphandling av upphandlingar och sträva efter mer gynnsamma inköpspriser genom centraliserad upphandling och underteckna långsiktiga samarbetsavtal med leverantörer. Samtidigt kontrollerar rimligt lagernivån för att undvika att ockupera medel på grund av lagerstockar och förhindra att produktionen påverkas av filterelementbrist. För det andra optimera underhållsprocessen och förbättra underhållseffektiviteten. Träna regelbundet underhållspersonal för att göra det möjligt för dem att behärska underhållsförmågan och driftsspecifikationerna för filtret och minska filterelementskador och utrustningsfel orsakade av felaktig drift. Dessutom kan företag också införa avancerade utrustningshanteringssystem för att genomföra realtidsövervakning och dataanalys av filtrets driftsstatus, upptäcka potentiella problem i förväg, formulera rimliga underhållsplaner och minska oplanerade driftstopp och underhållskostnader.