Hur uppnår en tryckluftsolje-vattenavskiljare effektiv gas-vätskeparation genom fysisk fältstyrka?

Inom områdena precisionstillverkning, mat och medicin, elektroniska halvledare etc. påverkar renheten i tryckluft direkt produktkvalitet och utrustningsliv. Traditionell filtreringsteknologi förlitar sig på filterelementadsorption eller avlyssning, och det finns flaskhalsar som medelförlust, höga underhållskostnader och stort tryckfall. De tryckluftsvattenavskiljare uppnår medelfria separering genom verkan av fysisk fältstyrka, vilket ger en innovativ väg för att lösa ovanstående problem.

Strukturanalys: Samarbetsdesign av spiralflödeskanal och ringformigt hålighet

1. Spiralflödeskanal: Kärnbäraren av tvångsvirvel

Separatorn antar en spiral stigande flödeskanaldesign, och dess tvärsnittsform kan vara cirkulär, rektangulär eller trapezoidal, och flödeskanalbredden till höjdförhållandet är vanligtvis 1: 2 till 1: 5. Guidplattan är fixerad på flödeskanalens innervägg i en viss lutningsvinkel (15 ° -45 °), vilket tvingar luftflödet att bilda en spiralbana. Denna design omvandlar luftflödets linjära rörelse till tredimensionell rotation, vilket ger grundläggande förhållanden för efterföljande separering.

2. Ändrat kavitet: Förbättrat utrymme för centrifugalfält
Det ringformade hålrummet är kärnområdet för separatorn, med ett diameter-till-höjd-förhållande på 1: 3 till 1: 5, vilket säkerställer att luftflödet slutför en fullständig rotationscykel i kaviteten. Cyklonbladen är spiralt fördelade på kavitetens innervägg, med 6-12 blad. Lutningsvinkeln är utformad i samordning med styrplattan för att bilda ett dynamiskt balanserat centrifugalfält. Hålrumets botten är utformad som en konisk struktur för att underlätta droppaggregering och urladdning.

3. Synergi av nyckelkomponenter
Guidplatta: Genom att ändra luftflödets riktning omvandlas det axiella flödet till tangentiell och radiell rörelse. Dess ytråhet måste kontrolleras under RA0.8 för att minska turbulenta förluster.
Cyklonblad: Optimera bladens krökning och avstånd för att bilda en stabil tvingad virvel i kaviteten. Bladmaterialet måste ha hög slitmotstånd och korrosionsmotstånd.
Automatisk dräneringsventil: Använd en flottör eller elektromagnetisk design för att säkerställa att den ackumulerade vätskan släpps ut i tid när vätskenivån når inställningsvärdet för att undvika sekundär intrång.

Mekanisk mekanism: Droppmigrering under den synergistiska effekten av flera fysiska fält
1. Radiell migration i centrifugalfältet
När det blandade luftflödet kommer in i separatorn är centrifugalkraften på oljedropparna och vattendropparna på grund av densitetsskillnaden mycket större än på tryckluften. Med en droppe med en diameter på 10 mikron som ett exempel, under ett tryck av 0,2 MPa, kan dess radiella acceleration nå hundratals gånger tyngdkraften. Dropparna migrerar radiellt utåt under verkan av centrifugalkraften och träffar så småningom den inre väggen i kaviteten.

2. Tangential drift orsakad av Coriolis Force
I det roterande koordinatsystemet påverkas dropparnas radiella rörelse av Coriolis -kraften, vilket resulterar i en tangentiell drift vinkelrätt mot rotationsriktningen. Denna driveffekt förbättrar ytterligare separationen av droppar från luftflödet, särskilt för droppar med mikronstorlek.

3. Samutsättning av tyngdkraften och viskositeten
Efter att dropparna träffade den inre väggen i kaviteten, glider de ner längs väggen under tyngdkraften och bildar samtidigt en flytande film under viskositet. Tjockleken på vätskefilmen är relaterad till faktorer såsom luftflödeshastighet och droppdiameter. Genom att optimera kavitetsstrukturen kan tjockleken på vätskefilmen kontrolleras inom intervallet 0,1-1 mm för att säkerställa effektiv avsättning av droppar.

Prestationsfördelar: Kärnvärdet för medelfria separationsteknologi

1. Högeffektiv separering
Genom verkan av fysisk fältstyrka kan separationseffektiviteten för separatorn för droppar större än 3 mikron nå 99,9%, vilket långt överstiger 98% av traditionell filtreringsteknik. Dess separationseffektivitet påverkas inte av driftsparametrar såsom droppkoncentration, temperatur och tryck, och dess stabilitet förbättras avsevärt.

2. Lågtrycksfallsoperation
Eftersom det inte finns något behov av avlyssning av filterelement är utrustningens tryckfall vanligtvis mindre än 0,01 MPa, vilket endast är 1/10 av filtreringstekniken. Lågtrycksfallsdrift kan minska luftkompressorens energiförbrukning och förlänga utrustningens livslängd.

3. Nollmediumförlust
Separatorn behöver inte byta ut filterelementet regelbundet och underhållskostnaden reduceras med mer än 80%. Dess automatiska dräneringssystem kan uppnå exakt kontroll av ackumulerad vätska och undvika manuella driftsfel.

4. Bred anpassningsförmåga till arbetsförhållanden
Utrustningen kan hantera tryckluft med ett flytande innehåll på upp till 10 000 ppm och anpassas till extrema arbetsförhållanden från -20 ° C till 80 ° C. Dess strukturella styrka och materiella korrosionsmotstånd uppfyller de speciella behoven hos industrier som kemikalie och marin.

Teknologisk utveckling: Utvecklingstrenden för intelligens och integration
1. Intelligent övervakning och adaptiv kontroll
Utrustningens driftsstatus övervakas i realtid genom intelligenta komponenter såsom differentiella trycksensorer och mätare på vätskenivå. När vätskenivån når inställningsvärdet startar den automatiska dräneringsventilen; När tryckfallet är onormalt skickar systemet en varningssignal. En del avancerad utrustning kan uppnå fjärrövervakning och feldiagnos.

2. Modulär och integrerad design
Integrera separatorn med luftkällreningsutrustning såsom torktumlare och filter för att bilda en integrerad lösning. Den modulära designen underlättar installation och underhåll på plats, vilket minskar golvutrymmet med mer än 40%.

3. Tillämpning av nya material och nya processer
Använd nya ytbehandlingsteknologier som superhydrofoba beläggningar och nanoporösa material för att förbättra droppskjuthastigheten och anti-skalningsprestanda. Använd 3D -tryckteknik för att uppnå exakt tillverkning av komplexa flödeskanaler och optimera luftflödesfördelningen.

4. Energiåtervinning och systemoptimering
Den oljevattenblandningen som släpps ut från separatorn kan återvinnas genom värmeväxlaren för att minska systemets energiförbrukning. Kombinerat med digital tvillingteknologi kan den fulla livscykelhanteringen av gaskällreningssystemet uppnås.